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精益生產管理
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中小企業推行精益生產步驟分析

來源:    發布時間:2019-06-18     瀏覽次數:

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6.8萬起打造精益標桿企業

Nlean新益為精益培訓公司概述:實踐證明,一般的企業在推行精益生產后,能在半年到一年的時間里,就能取得生產率提高30%,庫存減少50%,企業的利潤提高10%的收益。因此,中小企業要在現在的激烈競爭的市場環境中生存下來,實施精益生產是個必須選擇的道路。

 

精益生產

 

精益生產

 

現代企業競爭的核心是人,我國中小企業想要實現基業長青,其實也是要靠發揮人的作用,而不是靠增加硬件的投入來實現的。現在的市場競爭的核心主要是在成本,質量,交貨期,服務這幾個方面。通過實施精益生產可以在這幾個方面得到很大的改善。但是中小企業具體如何去實施精益生產才會比較順利呢?精益培訓專家認為可以分為以下幾個步驟走。

 

一、推行5S管理

 

實行5S管理可以將一些基本的浪費消除,比如消除多余的物料,減少在制品,通過布局的改善節省工人取放物料的時間,提高生產率等等。很多人把5S管理當成一個清潔工作來看,其實這是大錯特錯了,實行5S管理是為了消除浪費。這里的核心是要讓現場員工,管理人員識別浪費,并參與到減少浪費的活動中來,并將這行活動實成一個習慣和制度。當然很多傳統的工業工程方法可以應用到這個階段中來。

 

二、創建穩定的流程

 

流程不穩定會有很多原因造成的,可能是設備沒有妥善維護,易出現故障;也可能是質量不穩定,經常產生瑕疵品;還有可能標準化沒做好,不同人,不同班次,相同流程卻產生很不同的結果。這時推行TPM,防錯設計,標準化等精益生產工具就能產生很好的改善效果。一個穩定的流程,可以幫企業節省很多管理成本,質量成本和人工成本。

 

三、利用拉動實現連續流

 

當流程穩定之后,就可考慮如何實現拉動的連續流了。用價值流圖法分析流程中的銜接問題,盡可能地采用精益生產單元線(CELL線)設計,在不能采用單元線的地方,應用超市系統,用看板來拉動物流,現場目視控制,當然其中最重要是生產均衡化。這里總是有很多企業認為他們的客戶需求變化大,產品種類多,均衡化做不到,就沒辦法實現看板拉動,其實有很多辦法可想的,比如可以先隔離變動,再用80/20法則管理。均衡化最大的收益是能將設備,人的利用率發揮得最高,進一步減少成本和縮短交貨期。

 

四、供應鏈精益化

 

當整個企業的拉動式生產體系建成后,就要考慮供應鏈的精益化了。這時可以將價值流圖擴大化,還可用供應鏈反應矩陣,需求放大圖,決策點分析等工具,VMI方式等等來優化供應鏈,消除供應鏈的浪費。

 

上述幾個過程每一步都能實現成本的下降,制造周期縮短,庫存的下降。若企業管理基礎好的話,也可以同時進行,但這要企業尤其是高管做好足夠的心里準備去應對挑戰。整個精益生產成功的關鍵是還是人。精益生產的精髓就是要充分發揮人的作用,與之相關的是員工的技能,意識,團隊合作,價值認可等都是相關的因素。

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