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精益五星班組
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工廠優秀班組管理方法

來源:    發布時間:2019-06-19     瀏覽次數:

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工廠優秀班組管理

 

工廠優秀班組管理

 

一、班組長工作的日、周、月

 

每日三抓

 

1、班前抓準備,保證機床開動率;

 

2、班中抓質量,保證產品合格率;

 

3、班后抓統計核算,保證生產效率。

 

每周五查

 

1、查組員各項指標完成情況;

 

2、查設備使用和保養情況;

 

3、查工、夾、量具使用和保管情況;

 

4、查安全文明生產制度落實情況;

 

每月開好四個會

 

1、月初開好生產工作計劃安排會;

 

2、月中開好生產工作完成情況分析會;

 

3、月末開好生產工作總結會。

 

二、質量工作的“三檢三對”“一分析”

 

三檢三對

 

首件交檢,核對圖紙工藝;

 

中間檢查,核對尺寸公差;

 

互相檢查,核對量具檢具。

 

一分析

 

針對班組質量問題,及時進行分析和研究,制定改進措施,搞好質量控制。

 

三 、開展技術創新活動指標

 

一個目標

 

以提質量,增效率、降成本為目標。

 

三一三全

 

1、一人提出,全組研究;

 

2、一人試驗,全組幫助;

 

3、一人成功,全組推廣。

 

六針對

 

1、針對生產技術關鍵;

 

2、針對生產的薄弱環節;

 

3、針對新產品加工的難點;

 

4、針對降低生產成本;

 

5、針對完善工藝;

 

6、針對設備現狀。

 

三個公開

 

技術創新成果推廣要做到:1、創新實物公開;2、操作方法公開;3、相關數據公開。

 

四 、規范生產的班前、班中、班后

 

班前“三做好”

 

1、做好生產前交接班;

 

2、做好設備檢查潤滑;

 

3、做好生產技術準備。

 

班中“四做到”

 

1、遵守勞動紀律,有效利用工作時間;

 

2、執行工藝紀律,有效保證產品質量;

 

3、遵守操作規程,有效保證安全生產;

 

4、堅持文明生產,有效防止零件磕碰劃傷。

 

班后“六不走”

 

1、當班計劃完不成不走;

 

2、設備工具保養擦拭不凈不走;

 

3、生產工作場地清掃不凈不走;

 

4、工件毛坯擺放不整齊不走;

 

5、工具箱內定置不好不走;

 

6、交接班記錄填寫不全不走。

 

五 、技術互助的“三個必幫”

 

1、組員遇到技術難題必幫;

 

2、組員生產效率不高必幫;

 

3、組員加工關鍵部件必幫。

 

六、定置管理“五定”

 

定機制:小組建立定制管理領導小組和考核小組,對小組的定制管理工作行使全面監督、檢查、考核等職能。制訂推行定制管理的實施方案,明確定制管理的內容,完善定制管理制度和運作機制,制定定制管理監督與考核辦法。為實施定制管理奠定了基礎和保障。

 

定位置:將生產現場中的工裝夾具、工位器具、產品零件、量刃具、加工材料等繪制在定置圖上,劃分區域,設置看板,制作“零件樹”,工具擺放架等,并做到有圖必有物,有物必有區,有區必掛牌,有牌必分類;按圖定置,按類存放,圖物一致。

 

定標準:即對每項工作都制定出標準,把工具、物料、工件的存放、使用和零件加工以及各區域擺放物品、設備、工具的數量進行明確規定,達到凡事有章可循。

 

定職責:即在確定了標準的前提下,對每一位置的管理制定詳細的考核細則,明確分工,責任到人,狠抓責任落實。

 

定獎罰:即把定制管理與每個人的工作考核、活動評比等有機結合起來,做到日檢查、周考核、月評比,與工資獎金掛鉤,有獎有罰。

 

實施定制管理,能使小組現場工位器具、產品件擺放整齊有序,消除產品件落地現象,降低安全隱患和產品件的損壞率,節省大量的工作場地及搬運時間,提高生產效率和文明形象。

 

七、班組“四個提升”,實現“五化”

 

四個提升

 

提升組長素質、提升管理水平、提升組員技術技能水平、提升思想文化、道德素質。

 

五化

 

實現班組工作內容指標化、工作要求標準化、工作步驟程序化、工作考核數據化、工作管理系統化。

 

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